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德国rexroth力士乐4wrpeh6c4b24l方向控制阀当各个数据表中没有不同时，流体粘度应保持在 5 至 420 cst（厘沱）范围内。液压油有不同的粘度等级，由 iso vg 编号标识，该编号对应于液压系统和部件发生故障的原因通常是流体污染过多。流体中的硬污染物颗粒会磨损液压元件，并可能导致阀芯粘在阀体内，从而导致内部泄漏和系统效率低下。为了使 ch 组件正确运行，必须采用过滤方法，以保证终生达到的流体清洁度水平。重要的是要确保在填充系统之前将液压油达到适当的清洁度水平，并且如有疑问，锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照rcc－m要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。

同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，连接着控制阀和组件，而且，先导控制阀也要选择安装在它上面。二通插装阀就目前我国的情况来看，是比较普遍的，从经济方面考虑，因为它的组件和必要的一些管道连接比较少，很容易集成，所以很方便，适合大规模去批量生产，这样可以很大程度上的减少生产成本。从使用的角度来考虑，它的结构决定了它的体积会很小所以很方便，它的控制开关的速度很高所以决定了它在使用的时候效率很高很可靠。除此之外，它还可以用大的功率来控制，这样做的好处是对于压力的损失会减少，对热量的损失也会降低。

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二通插装阀不会受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。

过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证还要在安装之前冲洗液压部件。各个数据表中提到了流体污染的最大允许值。若无特殊说明，典型粘度变化。选择流体时应以在预期工作温度下达到适当的工作粘度为目标。

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